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  1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体涉及空气等离子切割机可调节割嘴。

  2.空气等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、简单易操作，而且具有非常明显的节约能源的效果，在空气等离子切割机上放出高速气流并进行切割的零件被称之为割嘴。

  3.现有的空气等离子切割机在日常使用时，在遇到不规则的板材或者表面凹凸不平的加工物件时，容易使割嘴和加工物件过度的摩擦甚至卡住，最后导致割嘴损坏，影响生产效率，提高了使用成本，所以要一种在遇到凹凸不平的加工物件时，能自动升高的割嘴组件。针对以上问题，本实用新型设计了空气等离子切割机可调节割嘴。

  4.为了克服现存技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供空气等离子切割机可调节割嘴，以解决上述背景技术中提出的现有等离子切割机割嘴容易和加工物价摩擦甚至卡住，导致割嘴经常容易损坏的问题。

  5.为实现上述目的，空气等离子切割机可调节割嘴，包括切割机本体和割嘴本体，切割机本体上端设置有横杆，横杆下端固定连接有两块电磁块，切割机本体左右两侧均固定安装有配合电磁块的电磁轨，横杆外侧活动套设有电动套管，电动套管下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有安装框，所述安装框上内壁固定安装有电机盒，所述电机盒下侧转动连接有螺杆，所述螺杆下端转动连接于安装框的下内壁，所述电机盒内固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力端贯穿电机盒固定连接于螺杆，所述螺杆外侧螺纹套设有滑块，所述滑块下端固定安装有割嘴本体，所述安装框下端四边均转动设置有安装板，所述安装板外壁固定设置有压力传感器。

  6.优选的，所述切割机本体正面分别设置有控制面板、柜门，所述切割机本体侧面贯穿开设有多个散热孔，所述切割机本体下端固定安装有多个支腿。

  7.优选的，所述安装框两内壁开设有匹配滑块的滑槽，所述滑块在滑槽中限位滑动。

  8.优选的，所述安装框下端贯穿开设有两处槽口，所述滑块下端位于割嘴本体的一侧固定安装有照明灯，且割嘴本体、照明灯活动贯穿槽口。

  9.优选的，所述切割机本体的侧面固定安装有plc控制器，且plc控制器电连接于伺服电机、压力传感器。

  10.优选的，所述切割机本体的上表面贯穿开设有多个通孔，所述切割机本体内腔中固定安装有配合通孔的线.本实用新型的技术效果和优点：

  12.本实用新型通过设置安装框，并在安装框内设置螺杆，在螺杆外侧套设滑块，将割嘴本体套设在滑块上，并且在安装框下端设置多个压力传感器，当割嘴本体开始工作时，四边的压力传感器和割嘴本体处于同一高度，在遇到隆起的加工物件时，压力传感器会首先触碰到隆起处，并迅速将信息传递至plc控制器，此时，plc控制器会驱动伺服电机转动，伺服电机带动螺杆转动，通过滑块和滑槽的限位，能够带动割嘴本体迅速升起，避免割嘴本体与隆起处过度摩擦甚至卡住，导致受损和损坏，提高了装置的常规使用的寿命，其整体实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

  20.1切割机本体、101控制面板、102柜门、103支腿、104散热孔、2电磁轨、3电磁块、4横杆、5电动套管、6电动伸缩杆、7安装框、701槽口、8伺服电机、801电机盒、9螺杆、10滑块、11滑槽、12安装板、13割嘴本体、1301照明灯、14plc控制器、15通孔。

  21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  22.如图1-6，空气等离子切割机可调节割嘴，包括切割机本体1和割嘴本体13，切割机本体1上端设置有横杆4，横杆4下端固定连接有两块电磁块3，切割机本体1左右两侧均固定安装有配合电磁块3的电磁轨2，开启开关组上的电磁控制器(mfc-n1)驱动电磁块3在电磁轨2(fcs-80)上的滑动，带动横杆4在切割机本体1上滑动，横杆4外侧活动套设有电动套管5，电动套管5下端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下端固定连接有安装框7，通过开启开关组上的控制按钮，驱动电动套管5在横杆4上滑动，使得安装框7能够左右移动，便于对接切割物件，配合电动伸缩杆6，使得割嘴本体13能够迅速对物件进行切割，安装框7上内壁固定安装有电机盒801，电机盒801下侧转动连接有螺杆9，螺杆9下端转动连接于安装框7的下内壁，电机盒801内固定安装有伺服电机8，伺服电机8动力端贯穿电机盒801固定连接于螺杆9，螺杆9外侧螺纹套设有滑块10，滑块10下端固定安装有割嘴本体13，安装框7下端四边均转动设置有安装板12，安装板12外壁固定设置有压力传感器，通过在割嘴本体13的四周设置压力传感器，使得在进行切割工作时，遇到隆起的位置，压力传感器能够第一时间感受到挤压力，避免隆起的位置和割嘴本体13过度摩擦和卡住，导致割嘴本体13损坏。

  23.其中，切割机本体1正面分别设置有控制面板101、柜门102，切割机本体1侧面贯穿开设有多个散热孔104，切割机本体1下端固定安装有多个支腿103，经过控制面板101可方便的启动切割机本体1进行工作，设置散热孔104可以有明显效果地的对切割机本体1内部的电气元件进行散热，避免工作时，内部温度过高，导致切割机本体1出现故障。

  24.其中，安装框7两内壁开设有匹配滑块10的滑槽11，滑块10在滑槽11中限位滑动，通过滑块10和滑槽11的限位配合，使得滑块10能够带动割嘴本体13上下滑动，有限的避开切割物件的隆起处。

  25.其中，安装框7下端贯穿开设有两处槽口701，滑块10下端位于割嘴本体13的一侧固定安装有照明灯1301，且割嘴本体13、照明灯1301活动贯穿槽口701，通过在安装框7下端开设两处槽口701，使得割嘴本体13和照明灯1301能够在安装框7中上下移动，通过照明灯1301，工作人员能够清楚的观察切割情况，及时有效地发现切割误差，降低材料的耗损率。

  26.其中，切割机本体1的侧面固定安装有plc控制器14，且plc控制器14电连接于伺服电机8、压力传感器，当压力传感器受到挤压力后，会将信息传递给plc控制器14，通过plc控制器能够迅速的将割嘴本体13升高，避免割嘴本体13和切割物件过度磨损和卡住，造成损失破坏，提高了割嘴本体13的使用寿命。

  27.其中，切割机本体1的上表面贯穿开设有多个通孔15，切割机本体1内腔中固定安装有配合通孔15的真空泵，在对物件进行切割时，通过开启线处进行吸气，使得切割物件能够吸附在切割机本体1的上表面，防止在进行切割时，切割物件移动，造成切割的偏差较大，影响使用。

  28.本实用新型的实施例为：本实用新型使用时，首先将需要切割的物件放置在切割机本体1的上表面，经过控制面板101开启真空泵，将切割物件吸附在切割机本体1的表面，接着再经过控制面板101调整横杆4的位置，并通过电动套管5和电动伸缩杆6将割嘴本体13调整到被切割物件的正上方，一些装备就绪后，开启开关驱使割嘴本体13对物件进行切割，当遇到被切割物件表面有隆起时，安装板12外侧的压力传感器首先会受到压力，并将信息传递至plc控制器14，此时plc控制器14会开启伺服电机8，伺服电机8驱动螺杆9转动，套设在螺杆9外侧的滑块10在滑槽11的限位作用下，会向上滑动，并带动下端的割嘴本体13和照明灯1301升高，避开隆起的部分，当压力传感器持续受到挤压力，伺服电机8也会持续转动，从而带动割嘴本体13持续升高，确保割嘴本体13不会被隆起的部分过度磨损，导致损坏，当压力传感器穿过隆起处感受不到挤压力后，会将信息反馈给plc控制器14，此时plc控制器会驱动伺服电机8反转，使得割嘴本体13和照明灯1301归位，继续对物件进行切割。

  29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系有几率发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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