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  2.割嘴，是氧乙炔火焰切割用的一种部件，在连铸坯切割过程中要使用到割嘴进行切割，对钢材进行切割可实现切割面光滑、切割速度快、无咬边烧边挂渣、无增碳及硬化现象，割嘴在切割领域得到了广泛使用。

  3.经检索，中国专利申请号为cn205690397u的实用新型专利公开了一种连铸钢材的快速切割嘴，其大致包括切割嘴、外套筒及嘴芯管，嘴芯管插入在外套筒上，嘴芯管上段为一短管，短管的顶端设有外锥斜坡，内嘴口设有漏斗形入气口，嘴芯管中间凸起有凸环一及凸环二，凸环一直径大于凸环二直径，两凸环相连，凸环一及凸环二上纵向且绕短管设有一圈燃气流通孔，其在使用时，火力凝聚好、温度高，火距长，切割速度快，精度高，割面平整，钢坯边缘不挂渣，割嘴常规使用的寿命长。

  4.上述的现存技术方案中，由于快速的气体会造成割嘴温度的升高，进而容易减损割嘴的常规使用的寿命，并且在切割过程中，容易有碎渣进入割嘴，影响气体的流出，进而影响切割效率，实用性较低。

  6.针对现存技术的不足，本实用新型提供了连铸坯切割节能型割嘴，以解决背景技术中提出的快速的气体会造成割嘴温度的升高，进而容易减损割嘴的常规使用的寿命，并且在切割过程中，容易有碎渣进入割嘴，影响气体的流出，进而影响切割效率的问题。

  8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸坯切割节能型割嘴，包括进气管，所述进气管上螺纹连接有整流罩，整流罩的底端固定连接有切割嘴，切割嘴上设置有多个导流槽，整流罩的底端开设有与多个导流槽相适配的多个乙炔出口，整流罩的顶端开设有与多个乙炔出口对应的多个乙炔进口，多个乙炔出口和多个乙炔进口之间设置有均匀机构，进气管、整流罩和切割嘴的内径一致且相贯通，进气管、整流罩和切割嘴的内侧壁均安装有多个隔热球组，切割嘴的内侧壁上通过多个支架转动连接有转杆，转杆上连接有螺旋叶片。

  9.优选的，所述隔热球组包括多个万向球，多个万向球均布安装在进气管或整流罩或切割嘴的内侧壁上。

  10.进一步的，所述均匀机构包括螺旋带，螺旋带通过多个滑块与整流罩转动连接。

  11.再进一步的，所述支架包括支撑环和多个支杆，支撑环通过多个支杆与切割嘴的内侧壁固定连接，转杆与支撑环转动连接。

  17.与现存技术相比，本实用新型提供了连铸坯切割节能型割嘴，具备以下有益效果：

  18.1.本实用新型中，通过在进气管、整流罩和切割嘴的内侧壁上安装有多个隔热球组，便于在氧气经过时，通过多个隔热球组减少对进气管、整流罩和切割嘴的内侧壁的热量交换，延长割嘴的常规使用的寿命，因此，该连铸坯切割节能型割嘴便于减少对进气管、整流罩和切割嘴的内侧壁的热量交换，延长割嘴的常规使用的寿命，实用性较高。

  19.2.本实用新型中，通过设置螺旋叶片，由于在切割过程中，氧气源源不断的从切割嘴出来，进而带动螺旋叶片进行旋转，在旋转的同时即可将碎渣阻挡在切割嘴的外部，减少切割嘴被堵塞的情况，减少对切割效率的影响，因此，该连铸坯切割节能型割嘴便于减少碎渣进入切割嘴，减少切割嘴被堵塞的情况，减少对切割效率的影响，实用性较高。

  24.图中：1、进气管；2、整流罩；3、切割嘴；4、导流槽；5、乙炔出口；6、乙炔进口；7、转杆；8、螺旋叶片；9、万向球；10、螺旋带；11、滑块；12、支撑环；13、支杆；14、垫圈。

  25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  4，连铸坯切割节能型割嘴，包括进气管1，便于进氧气，进气管1上螺纹连接有整流罩2，便于进行拆解，进而便于进行更换部件，整流罩2的底端固定连接有切割嘴3，便于进行切割，切割嘴3上设置有多个导流槽4，便于对乙炔进行导流，便于均匀的进行切割，整流罩2的底端开设有与多个导流槽4相适配的多个乙炔出口5，便于乙炔从乙炔出口5出来立即进入导流槽4，提高乙炔的利用率，整流罩2的顶端开设有与多个乙炔出口5对应的多个乙炔进口6，便于往整流罩2内导入乙炔，多个乙炔出口5和多个乙炔进口6之间设置有均匀机构，便于将通过乙炔进口6导入的乙炔进行混合并通过均匀的从多个乙炔出口5出来，提高切割的效率，进气管1、整流罩2和切割嘴3的内径一致且相贯通，便于氧气的流通，进气管1、整流罩2和切割嘴3的内侧壁均安装有多个隔热球组，便于在氧气经过时，通过多个隔热球组减少对进气管1、整流罩2和切割嘴3的内侧壁的热量交换，延长割嘴的常规使用的寿命，切割嘴3的内侧壁上通过多个支架转动连接有转杆7，转杆7上连接有螺旋叶片8，由于在

  切割过程中，氧气源源不断的从切割嘴3出来，进而带动螺旋叶片8进行旋转，在旋转的同时即可将碎渣阻挡在切割嘴3的外部，减少切割嘴3被堵塞的情况，减少对切割效率的影响。

  28.进一步的，隔热球组包括多个万向球9，多个万向球9均布安装在进气管1或整流罩2或切割嘴3的内侧壁上，在氧气的流动下，与万向球9进行接触换热，并且带动万向球9进行旋转，便于减少与进气管1、整流罩2和切割嘴3非间接接触，均匀机构包括螺旋带10，螺旋带10通过多个滑块11与整流罩2转动连接，便于对乙炔进行导流，使乙炔能够均匀的从多个乙炔出口5出来，支架包括支撑环12和多个支杆13，支撑环12通过多个支杆13与切割嘴3的内侧壁固定连接，转杆7与支撑环12转动连接，便于对转杆7进行支撑，增加螺旋叶片8的旋转稳定性，多个万向球9的个数设置为十个，进气管1上安装有垫圈14，便于使进气管1进行稳定的对接安装割嘴的设备，进气管1上设置有防护倒角，便于减少在对接安装割嘴时进气管1对安装割嘴的设备的磕碰，整流罩2的长度比进气管1的长度长，便于乙炔气体进行充分均匀的导流，增加乙炔气体从多个乙炔出口5的均匀性。

  29.综上所述，该连铸坯切割节能型割嘴的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过进气管1将该连铸坯切割节能型割嘴安装在对接安装割嘴的设备上，并连通好氧气和乙炔气体，在使用时，氧气从进气管1进入，贯穿整流罩2进入切割嘴3，乙炔气体通过多个乙炔进口6进入整流罩2，在螺旋带10的作用下，乙炔气体从多个乙炔出口5均匀的出来，从多个乙炔出口5出来的乙炔气体通过多个导流槽4导入切割嘴3的下方，与氧气混合燃烧进行切割，通过在进气管1、整流罩2和切割嘴3的内侧壁上均安装有多个隔热球组，便于在氧气经过时，通过多个隔热球组减少对进气管1、整流罩2和切割嘴3的内侧壁的热量交换，延长割嘴的常规使用的寿命，由于在切割过程中，氧气源源不断的从切割嘴3出来，进而带动螺旋叶片8进行旋转，在旋转的同时即可将碎渣阻挡在切割嘴3的外部，减少切割嘴3被堵塞的情况，减少对切割效率的影响。

  30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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