近来，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（以下简称“哈电阀门”）研制制作的国际首台超超临界二次再热国家电力演示项目汽机旁路阀门，顺畅经过了由大唐山东发电有限公司、合肥通用机械研讨院有限公司、钢铁研讨总院有限公司、大唐华北实验研讨院和大唐集团科学技能研讨总院组成的专家组联合判定检验。

  据介绍，此次顺畅经过联合判定检验，标志着国产自主研制的新一代马氏体耐热钢G115新式资料在国际上初次完成在高端阀门上的使用，填补了国家耐高温资料研制范畴在高端阀门使用技能空白，也标志着我国在超超临界火电旁路设备范畴打破进口品牌独占，成功改变要害阀门长时间依靠进口的被动局面，大幅度的进步国产阀门企业的归纳竞争力，助力我国火电配备在规划、制作、新资料、新工艺等方面迈上新台阶，填补了国际空白。

  大唐郓城项目作为“十三五”期间国家仅有立项的百万千瓦级燃煤电力演示项目，以“压力最高、温度最高、功率最高、煤耗最低”的技能特征领跑全球，既是山东省新旧动能转化的严重载体，更是我国火电配备向高端化、高效化晋级的战略支点。该项目发电热功率打破50%，供电煤耗低至256.28克/千瓦时，每年可节省标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨，其环保效益与动力功率优势背面，离不开中心配备的技能打破——作为电厂要害操控设备的汽机旁路设备，直接决议机组调峰才能与运转稳定性，而630℃再热汽温、35.5MPa主蒸汽压力的极限工况，对配备资料与制作工艺提出了史无前例的应战。

  这场技能攻坚战的中心，是国家严重专项自主研制的新式马氏体耐热钢G115的工程化使用。作为现在全球范围内可工程化用于630℃燃煤发电机组的首选资料，G115钢的焊接工艺内职业界尚无老练经历可循，阀体、阀座等中心部件焊接时极易呈现冷裂纹、热影响区软化等丧命缺点，成为限制项目推进的“卡脖子”瓶颈。面临这一职业难题，哈电阀门充沛的发挥央企技能攻关主力军效果，组成精锐攻关团队，发动“24小时不间断”作业机制，接连奋战40天，充沛发扬“哈电精力”和“工匠精力”，在重复实验中探索出最优工艺参数，终究完成焊接要害工序的破局攻坚。

  此项目中，哈电阀门完成了多项历史性打破：在技能层面，成功霸占G115原料大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115同种钢焊接、G115与F92异种钢对接焊等三大中心技能，构建起完好的耐高温资料焊接工艺系统，焊接技能走进“无人区”；在国产化层面，哈电阀门高端阀门成功完成代替进口，加快推进国产化进程；内职业引领层面，不只验证了G115钢在高端阀门上规模化使用的可行性，更为后续华能玉环项目650℃超超临界机组HT700新资料阀门研制奠定了坚实根底，助力我国高端阀门技能从“跟跑”向“领跑”跨过。

  这一打破并非偶尔，而是哈电阀门数十年深耕高端阀门国产化的厚积薄发。作为“一五”时期前苏联援建的重点项目沿革开展而来的职业领军企业，哈电阀门在高温度高压力火电阀门范畴一直占有龙头位置，要害阀门国产化市场占有率达70%。自2010年首先发动超超临界机组配套阀门国产化研制以来，公司已成为职业界仅有一家圆满完成国家动力局28种阀门国产化使命的企业，形成了掩盖火电、核电、光热等多范畴的高端阀门研制制作才能。

  站在“十四五”收官与“十五五”策划的要害节点，哈电阀门的技能打破具有更为深远的战略意义。从国家层面看，该效果推进咱们国家火电配备在规划、制作、新资料、新工艺等范畴迈上新台阶，为构建新式动力系统、保证动力安全供给了坚实支撑；从职业层面看，其打破国际技能独占的实践，为高端配备制作业树立了“自主立异—工程验证—工业使用”的演示途径；从企业层面看，这一效果为公司“十五五”时期建造国际一流专业领军演示企业夯实了根底。（张鹏遥）